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                凍干機的冷凍干燥過程淺析

                發布日期: 2021-12-13
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                  實驗室凍干機發展至今,其種類也逐漸增多。按其功能劃分,可分為:普通型凍干機、壓蓋型凍干機、多歧管普通型凍干機、多歧管壓蓋型凍干機、T型架凍干機、原位型凍干機。
                 
                  冷凍干燥過程包括預冷、一 次干燥、二次干燥和儲 存階段等,都是相當復雜傳熱傳質過程;而且這些過程與藥品、食品、賦形劑、低溫保護劑的熱物性有密切的關系。
                 
                  因此必須弄清楚影響伶棟干燥過程中傳熱傳質的因素,測定有關材料的熱物性,才能制定可靠的程序,采用優化的冷凍干燥過程,生產出高質量的藥品和食品;并可達到縮短生產時間、節約能耗、降低成本的目的。
                 
                  產品的冷凍干燥需要在一定裝置中進行,這個裝置叫做真空冷凍干燥機,簡稱凍干機。凍干機按系統分,由致冷系統、真空系統、加熱系統、和控制系統四個主要部分組成。按結構分,由凍干箱或稱干燥箱、伶凝器或稱水汽凝集器、冷凍機、真空泵和閥門、電氣控制元件等組成。
                 
                  冷凍干燥過程實際上是水的物質變化及其轉移過程。凍干過程有 二個放熱過程和二個吸收過程:液體生物制品放出熱量凝固成固體生物制品,固體生物制品在真空下吸收熱量升華成水蒸汽。水蒸汽在冷凝器中放出熱量凝華成冰霜,凍干結束后冰霜在冷凝器中吸收熱量熔化成水。
                 
                  整個凍干過程中進行著熱量質量的傳遞現象。熱量的傳遞貫穿冷凍干燥的全過程中。預凍階段、干燥的階段和第二階段以及化霜階段均進行著熱量的傳遞;質量的傳遞僅在干燥階段進行,棟干箱制品中產生的水蒸汽到憐凝器內凝華成冰霜的過程,實際上也是質量傳遞的過程,只有發生了質量的傳遞產品才能獲得干燥。在干燥階段,熱的傳遞是為了促進質的傳遞,改善熱的傳遞也能改善質的傳遞。
                 
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