食品冷凍干燥機冷凍干燥技術已經在化工、食品、材料、醫藥、生物制品等領域得到廣泛應用。真空冷凍干燥機(簡稱凍干機)，是實現冷凍干燥技術的設備，是一種結構比較復雜的機器，它涉及到制冷、真空、熱工、機械、流體、電器控制和壓力容器等領域的知識。
實驗系列凍干機追求的性能指標是體積小、重量輕、功能多、性能穩定、測試系統準確度高，是一機多用，能適應多種物料的凍干實驗。實驗系列凍干機種類的主要劃分方法有：
從結構
鐘罩型凍干機：凍干腔和冷阱為分立的上下結構，凍干腔沒有預凍功能。該類型的凍干機在物料預凍結束后轉入干燥過程時需要人工操作。大部分實驗型凍干機都為鐘罩型，其結構簡單、造價低。凍干腔多數使用透明有機玻璃罩，便于觀察物料的凍干情況。
l原位型凍干機：凍干腔和冷阱為兩個獨立的腔體，凍干腔中的擱板帶制冷功能，物料置入凍干腔后，物料的預凍、干燥過程無需人工操作。該類型凍干機的制作工藝復雜，制造成本高，但原位型凍干機是凍干機發展方向，是進行凍干工藝摸索的理想選擇，特別適用于醫藥、生物制品及其他特殊產品的凍干。
a、普通型b、多歧管型c、壓蓋型
從功能
普通擱板型：物料散裝于物料盤中，適用于食品、中草藥、粉末材料的凍干。
帶壓蓋裝置型：適合西林瓶裝物料的干燥，凍干準備時，按需要將物料分裝在西林瓶中，浮蓋好瓶蓋后進行冷凍干燥，干燥結束后操作壓蓋機構壓緊瓶蓋，可避免二次污染、重新吸附水分，易于長期保存。
帶預凍功能型：物料預凍過程，冷阱作為預凍腔預凍物料，在干燥過程，冷阱為捕水器，捕獲物料溢出的水分。帶預凍功能的凍干機，冷凍干燥過程物料的預凍、干燥等均在凍干機上完成，凍干機使用效率高，節省了低溫冰箱的費用。
多歧管型：在干燥室外部接裝燒瓶，對旋凍在瓶內壁的物料進行干燥，這時燒瓶作為容器接在干燥箱外的歧管上，燒瓶中的物料靠室溫加熱，通過多歧管開關裝置，可按需要隨時取下或裝上燒瓶，不需要停機。
采用冷凍干燥的的方法來保存物質，原理是將含水物質，先凍結成固態，然后將物質中固態的水直接升華成氣態的水，進而達到去除物質中水分的目的。主要由制冷系統、加熱系統、真空系統、循環系統、液壓系統、控制系統、CIP/SIP系統及箱體等組成。主要部件有干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱冷卻裝置等。
食品冷凍干燥機是由制冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系統所組成的機器。冷凍干燥機主要部件分為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。在壓縮空氣干燥過程中，其冷凍干燥是通過降低壓縮空氣溫度，使壓縮空氣中的水份析出。冷凍干燥機（冷干機）的工作原理與電冰箱一樣，壓縮空氣經過冷凍的壓縮空氣管道后，壓縮空氣溫度下降至要求的溫度，達到干燥的要求。進入21世紀，真空凍干技術憑借其它干燥方法*的優點，越來越受到人們的青睞，除了在生物制品、食品、血液制品、活性物質領域得到廣泛應用外，其應用規模和領域還在不斷擴大中。
不銹鋼板材均采用國家骨干企業產品，保證箱體表面光潔度，從而保證無菌要求；
有技術的內焊式板層是國外凍干機所采用的焊接技術。板層上下表面無任何焊點，焊 接變形小，表面平整度；內焊板層強度大，壽命長，超長期使用不滲漏。（根據協議北京速原公司和天利公司共同擁有此項。）
電控氣動旋轉門鎖。北京速原公司專有技術，徹底杜絕了插銷式門鎖從機房進入無菌間可能發生的交 叉污染。完全避免了滅菌后（插入式）門鎖由于受熱變形而不能開啟的情況發生，保證在短時間( ≤ 2h )內能順利打開箱門進行凍干生產。
板層通過機械加工，可保證高要求平整度。
詳細參數表：
□ 主要配置 |
| 板層有效面積： | 40.5 m2 |
| ￠22西林瓶裝量： | ≥ 83000支 （300mm×450mm凍干盤寬松裝量） |
| 盤裝產品裝量： | ≥ 800 kg（產品厚度20mm，較易凍干） |
| 在位滅菌（臭氧）： | 使用臭氧對凍干機內部進行滅菌 |
□ 設備規格 |
| 有效板層尺寸： | 1500 mm × 1800 mm ★ 板層尺寸適合300mm × 500mm的通用凍干盤 |
| 板層數目： | 15＋1（輻射層） |
| 板層間距： | 80 mm |
| 板層溫度范圍： | -50℃～+80℃ （空載） |
| 冷阱（水汽凝結器）溫度： | ≤ -75℃ （空載） |
| 系統極限真空度： | ≤ 2.5 Pa （1.0×10-2 mbar） |
□ 基礎設施 |
| 裝機功率： | 180 KW ★ 此為裝機功率，并非運行功率。耗電＜＜180 KWh |
| 冷卻水流量： | 約50 m3 / h |
□ 機組外形及其他部分 |
| 外形尺寸（mm）： | （約）長7500×寬2500×高4200（終確認設計為準） |
| 整機重量（Kg）： | （約）23000 |
| 噪聲： | ≤ 80dB |
| 機組電氣系統： | 接地保護 |
| 凍干機的設計、制造、安裝標準： | 按《藥品生產質量管理規范》、《藥品生產質量管理（GMP）實施指南》及GB/T522 6.1-1996標準等國家相關規定標準 |
| 整套機組的驗證： | 檢測、驗證的資料、方案、方法，可提供部分儀器支持。 |
